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龙门数控火焰切割机

发布时间:2019/5/15

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产品介绍
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一、龙门数控火焰切割机基本配置

序号

项目

规格

数量

备注

1

机架

德国技术,重型机架,整机加工

1台

自制

2

横向导轨

双轴心导轨

2根

台湾

3

纵向导轨

国标重轨,精磨加工

28

  上海重机

4

驱动方式

精密步进驱动

4套

国产名牌

5

纵横向减速系统

行星减速机

3套

台湾NICLAS

6

电控柜

抗等离子干扰型

1套

自制

7

数控系统

上海交大F2300B

1套

上海

8

自动点火装置

/

2

自动调高装置

2套

9

割炬移动体

精磨处理

1组

自制

10

横向机械传动

精密齿轮齿条

1组

台湾

11

横纵向管路传动

工程拖链

1套

河北

12

套料软件

FASTCAM

1个

澳大利亚

13

主要部分电器

施耐德

1套

施耐德

14

开关电源

明纬

1台

台湾

4、技术指标

1

直条割炬

4

2

数控火焰割炬

2

3

有效切割宽度

3200mm

4

有效切割长度

12500mm

5

空程行走速度

0-6000mm/min

7

切割厚度

6-80mm

8

穿孔切割厚度

70mm

9

边缘切割厚度

80mm

10

割炬升降距离

150mm

火焰切割厚度

5mm-200mm

火焰割炬升降方式

调高

火焰切割点火方式

自动点火

14

整机精度验收标准

符合JB/T5102-1999

5、工作条件

1

环境温度

-5°C~45°C

2

相对湿度

≤90%,不结露

3

周边环境

光线充足,通风良好

4

电源电压

AC220V/3×380V±10%

5

电源频率

50HZ±1%

6

主机输入功率

≤5Kw

7

等离子电源容量

≤21.5KW

8

等离子气源种类要求

空气、氧气、氮气、F5、H35等

9

等离子气源清洁要求

冷冻式干燥,三级精密过滤,无油,无水

10

等离子气源流量要求

压力:1Mpa, 流量:0.6m3/min

6、机械精度

导轨的安装精度:

a.  主导轨的直线度       ±0.2mm/m

b.  主导轨的纵向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全长

d.  二导轨之间的平行度   <±2mm/轨距

机器精度:

a.  纵向有效行程    > 标称尺寸20mm

b.  横向有效行程    > 标称尺寸10mm

c.  直线定位精度    ±0.3mm/m

d.  直线重复精度    ±0.3mm/m   GB误差≤±0.5mm;

e.  割炬行程        ≤250mm QB(出厂标准)误差≤±0.3mm

f.  切割速度        设定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

火焰切割机

7、技术文件

名称

数量

装箱单

1份

整机使用说明书

1份

数控系统手册

1份

伺服系统手册

1份

等离子电源手册

1份

基础制作图纸(合同签订后提供)

1份

8、随机备件

名称

数量

内六角扳手

2把

割炬易损件

若干

随机工具

专用工具 1套

9.产品介绍

1)机械部分

整机外型设计简洁。

横梁采取直线导轨方式。

横梁采用箱式结构龙门式机架,焊接后进行振动时效处理,以消除内应力,使之在长年使用中不发生变形。

机械传动系统全部采用精密滚动轴承和加工精度为国标7级的精密齿轮与齿条的啮合。

驱动系统采用的行星减速器,其输入、输出误差仅16弧分,同时,在横向、纵向齿轮传动结构中,增加了自动补偿间隙的装置,使之传动结构能准确执行数控系统发出的指令。

主动端梁:纵向轨道夹紧装置采用自动导向结构,不采用偏心轮夹紧结构,靠自动导向结构的弹簧力,使其在两根轨道结合处的行走平稳,不会产生夹紧轮偏紧、偏松现象。

所有在设备外观能见到的钢结构件、螺钉,均采用发黑或镀铬处理。

2)控制部分

彩色液晶显示器

全中文操作界面

在加工中可进行任意加工轨迹返回

具有自动穿孔功能

可返回任意切割起点位置

加工中可随时调整切割速度

输入方式:手动数据输入、U盘输入

自动诊断检验操作准备状态和程序完整性

完善的火焰、等离子切割机控制接口及操作界面

10.安装调试、环保验收等方面采取的技术和组织措施

1)纵向导轨的安装

纵向导轨出厂前已经作过必要的连接调整,因此纵向导轨安装时必须按导轨上的标记进行对应连接。导轨安装时,齿条均向外。

导轨安装时,既要保证每列导轨的直线度和水平度,还要保证两列导轨的中心距和相互水平。两列纵向导轨的中心距与横向跨度一致。

相应调整附件随机配备,其结构和调整原理如图1-2所示。

图中件6与基础上相应垫板焊接,件2与件6为一整体,件1用于调整导轨的高低与水平,件5用于调整导轨的中心距和直线度,调整结束,拧紧螺母3经件4压紧导轨。

2)间隙调整及平衡配重

切割机的间隙包括导向间隙、平衡间隙和传动间隙三个部分。设备安装调试时,需要对隙均进行调整。同时在使用一段时间后,还需要对间隙进行一次调整。

3)导向间隙调整

导向间隙,指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架(或割炬拖板)对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。

导向间隙过大,会影响X方向与Y方向的垂直度和移动精度。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮,即可感觉到导向间隙的大小。

在每一对导向轮中,其内侧导向轮采用偏心轴方式安装,在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴,即可调整导向间隙。调整时,切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面,一般采用轻轻转动偏心轴,当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时,再反转一小角度,使其有一很小的间隙,然后将偏心轴锁紧。

纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮,因而也有两个调整偏心轴。

横向滑架对横向前道轨的导向,与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似,调整方法也一致。

4)平衡间隙的调整

纵向滑架经支撑滚轮和平衡滚轮作用到纵向后导轨上,夹住后导轨的上、下道轨面,以保证X道轨的水平位置。两滚轮对上、下道轨面的间隙,称为平衡间隙。为调整平衡间隙,平衡滚轮也是经一偏心轴固定。转动该偏心轴,即可调整平衡间隙。其调整方法及注意事项与导向间隙类似。

5)传动间隙的调整

切割机X及Y方向的移动,均是电机经齿轮及齿轮齿条传动来实现的,其传动原理如图1-3所示(有的X方向采用行星传动)。图中齿条分别固定在纵向前导轨与横向前导轨上。

传动系统是否间隙较大,从运行噪音即可判断。传动间隙,在设备使用一段时间后,应进行一次调整。

传动箱内小齿轮与电机输出轴固联在一起,大齿轮经轴在传动箱上定位。因此,传动箱内齿轮传动间隙的调整,可松开电机对传动箱的固定,将电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时,以消除间隙为目的,但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。

传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整,可松开传动箱在滑架上的固定螺栓,将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样,调整时以消除间隙为目的,不能使齿轮与齿条靠得太紧。

可以用划线的方式来检查间隙.用图板、图纸和铅笔,划出如图1-4所示的图形,假设BC为X正方向,且线段CD与线段EF长度一致,由图可以看出,线段CD是在正走了线段AB之后再走的线段,因而其长度不会受到纵向间隙的影,而线段EF则有从正走之后再反向走出的线段,因而其长度会受到间隙的影响。亦即如果线段FG不能与线段BC很好的重合,则说明系统存在有Y方向的传动间隙。

切割机使用前,须向纵向与横向传动箱中加入适量机油。同时,每三个月检查一次油面高度,每年更换一次机油。传动箱盖板上有一个M12加油螺栓,卸开该螺栓,从螺孔中向机箱中加入润滑机油,然后再将螺栓拧上即可。油面高度以大齿轮侵在油中为准。

联接氧气和乙炔气管。连结处接头尺寸与一般手用割炬接头一致。

当纵向切割范围较大时,对进气管和供电电缆,需采用高架拖引的方式,使气管和电缆在一定高度的位置前后移动,如图1-5示。纵向滑梁一般用10#。

安装界面划分:

甲方负责切割机基础(含工字钢)、切割平台、压缩空气、电源电缆等准备。

乙方负责指导安装、免费调试及现场培训并提供割台图纸。

此文关键字:数控切割机  卷板机  折弯机  液压机  焊割设备    
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